Требования к размерам зерен различных фракций щебня и гравия официально определены в ГОСТ 8267 от 1993 года с многочисленными исправлениями и дополнениями, накопленными за прошедшие десятилетия.
Этот объемный документ, разработанный совместными усилиями четырех всероссийских научно-исследовательских организаций (института ВНИПИИстромсырья, ВНИИжелезобетона, ВНИИЖБа, СоюзДорНИИ), принят межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве МНТКС 10 ноября 1993 года.
Дотошное описание требований этого стандарта к различным фракциям и даже смесям фракций щебня и гравия, изложенное в многочисленных таблицах и примечаниях к ним, могло бы стать настоящим кошмаром для производственников строительной отрасли. Могло бы, если бы не одно обстоятельство.
Дело в том, что во многих местах этого ГОСТа встречается одна и та же типовая фраза: параметры смесей «устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем в соответствии с нормативными документами на применение этих смесей для строительных работ». Причем порядок принятия этих нормативных документов и ответственные за это инстанции в ГОСТе не упоминаются.
Здесь все становится с головы на ноги. Производители щебня и гравия могут расслабиться. Параметры должны быть согласованы с потребителем? Прекрасно – раз должны, значит будут согласованы. Куда потребителю деваться? Согласует как миленький – никуда не денется.
Требования ГОСТа к щебню и гравию
ГОСТ 8267 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ» декларирует принцип унификации. Он не делает лишних различий: ГОСТ предъявляет единые требования не только ко всем видам щебня (включая гранитный и известняковый), но и не различает щебень и гравий вообще.
Щебень и гравий встречаются в тексте документа только вместе, отдельные требования для щебня и для гравия отсутствуют. Даже требования к лещадности и остроконечности кусочков этих строительных материалов предъявляются единые, несмотря на то обстоятельство, что щебень и гравий изготавливают из разных по происхождению и строению материалов при помощи разных технологий. Различий между окатанным гравием и оскольчатым щебнем ГОСТ 8267 не проводит.
Требования к характеристикам строительного материала авторы собрали в четвертом разделе ГОСТа, который так и называется – «Технические требования». Кроме собственно описания надлежащей формы и размера частиц, требования этого раздела содержат следующее:
- Нормативы содержания частиц дробленых зерен.
- Прочностные характеристики и марки стройматериала.
- Регламент присутствия зерен слабых пород.
- Температурные пределы и морозоустойчивость.
- Наличие частиц пыли и глины.
- Присутствие вредных примесей.
- Радиационная оценка гигиенического статуса.
- Отсутствие посторонних засорений.
Выполнение такого широкого круга требований обеспечивает легальность использования щебня и гравия при производстве строительных работ.
Требования к размеру и форме частиц
Какие бывают фракции щебня, каковы их размеры? Конкретные сведения о требованиях к форме и размеру частицы строительного материала указанного типа сведены во второй параграф четвертого раздела, который называется «Основные параметры и размеры».
Раздел начинается с прямого перечисления выпускаемых в Российской Федерации марок щебня и гравия с размером фракций:
- от 5 до 10 мм;
- от 10 до 15 мм;
- от 10 до 20 мм;
- от 15 до 20 мм;
- от 20 до 40 мм;
- от 40 до 80 (70) мм.
ГОСТ предусматривает возможность выпуска смеси фракций от 5 (3) до 20 мм. Как и принято в этом ГОСТе: «по согласованию изготовителя с потребителем» предусмотрен выпуск щебня и гравия в виде иных смесей, отличных от упомянутых, а также возможно изготовление следующих фракций:
- от 80 (70) до 120 мм;
- от 120 до 150 мм.
Результаты просеивания щебня и гравия
ГОСТ нормирует допустимые значения возможных остатков на контрольных ситах при технологическом процессе просеивания щебня и гравия различных фракций и смесей фракций. Установлены нормы процентов остатков (по массе остатка). Они сведены в таблицу. В этой таблице «d» это наименьший номинальный размер частицы, а «D» – ее наибольший номинальный размер.
| Номер контрольного сита | Сито 1 | Сито 2 | Сито 3 | Сито 4 |
| Диаметр отверстий контрольного сита, мм | Совпадает с размером d | Равен среднему размеру 0,5 (d + D) | Совпадает с размером D | Равен 1,25 (D) |
| Полный остаток на сите, % по массе | От 90 до 100 | От 30 до 60 | До 10 | До 0,5 |
Обычно при сортировке фракций сыпучих материалов используют два сита. Размер ячейки верхнего из них соответствует максимальному диаметру частички фракции, которую хотят получить в результате просеивания. А размер ячейки нижнего сита совпадает с минимальным допустимым диаметром частиц нужной фракции.
Все, что задержалось на верхнем сите, принадлежит к более крупной фракции, чем требуемая. А все, что просыпалось даже через нижнее сито, принадлежит к более мелкой фракции.
Методика, предусмотренная ГОСТом, требует использования не двух, а целых четырех сит. Дополнительные сита повышают точность сортировки. Более крупноячеистое сито гарантирует практически полное отсутствие слишком крупных частиц, а второе (среднеячеистое) промежуточное сито обеспечивает нормативный средний размер частиц фракции. С такой методикой получается повышенная точность соответствия выпускаемого щебня и требований к его фракционному составу.
В тех случаях, когда производитель не готов выполнять столь строгие требования, он волен прибегнуть к предусмотренному ГОСТом механизму «согласования с заказчиком» параметров выпускаемого щебня.
Мы предлагаем заказать щебень с доставкой по Москве и Московской области.